以“含油废水—资源化服务商”为使命，依托国际技术和资本投资成立的高科技企业。专门从事含油废水的工艺研发、设备制造与集成、技术咨询、工程管理和服务的专业化公司，为客户提供技术稳定、先进、性价比高的全方位解决方案。
宁波润滑剂浓缩铝材轧制乳化液废水中油含量为5000mg/L~50000mg/L，乳化液废水对环境的危害亦主要体现在油类对环境的破坏，油类对环境的破坏主要表现在油类对土壤、水体等自然环境及生态系统的严重影响：
①乳化液废水的浮油流入水体容易扩散形成油膜，数据显示，4.5cm3的浮油流入水体在其表面形成的油膜厚度为2.8×10-4mm，覆盖水体表面的面积为2.0×104m2，水体表面油膜的形成断绝了水体中水的来源，导致水体缺氧;目前一种新的乳化液废水处理方法——有机膜超滤处理技术，已在处理HW09危废类废水方面显示出很好的效果，一般经超滤后的出水中油含量在10mg/L以下。采用先进的有机膜对乳化液废水进行处理，对于有回收价值的乳化液还可以进行回收以及水的循环使用。水中氮素含量太多会导致水体富营养化，进而造成一系列的严重后果。由于氮的存在，致使光合微生物（大多数为藻类）的数量增加，即水体发生富营养化现象，结果造成：堵塞滤池，造成滤池运转周期缩短，从而增加了水处理的费用；妨碍水上运动；藻类代谢的终产物可产生引起有色度和味道的化合物；由于蓝-绿藻类产生的毒素，家畜损伤，鱼类死亡；由于藻类的腐烂，使水体中出现氧亏现象。
②乳化液废水中的乳化油及溶解油流入水体被水体中的好氧微生物作用，乳化油及溶解油在被好氧微生物的分解过程中消耗水体溶氧产生CO2和H2O，导致水体溶氧不足、CO2浓度增高，进而导致水体的pH值降低于正常的范围之下，严重影响水体中鱼类等水生物的存活。
③流入土壤的乳化液废水中的油类被土层吸附、过滤，于土壤颗粒上产生油膜，油膜对空气向土壤透入的隔绝致使土壤中微生物的繁殖，导致土层团粒结构的破坏，终影响农作物在土壤中的生长;有机膜处理法不会产生二次污染，对于清液和浓缩液分别处理后得到干净的水和乳化液，干净的水可以直接排放或者也可以直接回用至加工生产中，乳化液可以通过配比法来进行回用，也可以进行委外处理。随着社会经济的发展、生活水平的提高和公众环境意识的日益增强,城市污水处理厂的恶臭污染也就成为亟待解决的首要问题。因此在建设污水处理厂的过程中,除了设置必要的污水、污泥处理与处置系统外,还需针对污水处理厂臭气物质的成分和臭气的强度,选择合适的除臭技术,设置经济有效的除臭系统。污水处理厂常用的几种恶臭处理技术进行技术经济因素综合比较分析,以寻找效率、低能耗、无二次污染的除臭技术,为城市污水处理厂选择除臭系统提供科学依据。
④乳化液废水排入城市排水管道对排水设备和城市污水处理厂造成影响，通常流入到生物处理构筑物的混合污水含油浓度不能大于30~50mg/L，不然将影响到活性污泥和生物膜的正常代谢过程;
⑤乳化液废水中的油类和它的分解产物中存在着多种有毒物质(如苯并芘、苯并蒽及其它多环芳烃)，这些物质在水体或土壤中被生物吸收并富集引起畸变通过食物链进入人体中，使肠、胃、肝、肾等组织发生病变，危害人体健康。有机膜主要包括微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。膜分离具有占地面积小、分离效率高等优点。膜处理技术在乳化油废水处理中已经展现出了的应用前景。因其抗污染与再生循环方面的优势引起了关注。
脱模剂是压铸生产中模具冷却、产品脱模须使用的水性溶液，通常情况下，大量的脱模剂被喷到模具上，部分脱模剂在高温下蒸发，部分吸附在模具上使用消耗了，还有一部分流入模具下方，经污水沟进入污水处理系统或直接排掉，要么产生污水处理费用，要么产生环境污染；由于这部分脱模剂含有效成分比较多，所以也造成大量资源浪费。在压铸生产过程中，脱模剂作为消耗品的被大量应用。它既是生产成本的重要组成部分，也是压铸车间的主要污染源之一。如何提升脱模剂的效能、降低使用量，以及有效回收利用是降低成本、减少污染的有效途径。
